Việc lựa chọn các dạng chất xúc tác hoạt tính thường được tiến hành trong phòng thí nghiệm, nhưng điều này bị ảnh hưởng lớn do thiếu kinh nghiệm và tài liệu kỹ thuật. Việc thiết kế độc lập giữa chất xúc tác và thiết bị phản ứng là điều nên tránh vì điều này có thể đem lại kết quả là tăng chi phí thiết kế, tỉ lệ sản xuất thấp và phải thay thế chất xúc tác thường xuyên hơn. Do vậy, thiết kế của một chất xúc tác liên quan đến cả pha hoạt hoá và chất nền. Các dạng thông thường của các chất xúc tác công nghiệp bao gồm dạng bột, dạng viên, dạng vòng, dạng khối cầu, dạng hạt. Một vài hình dạng viên hiện nay sử dụng được cho ở hình 1.
Hình 1. Các hình dạng của viên xúc tác (Chemical Engineering,1986,97)
Các kim loại cũng có thể được sử dụng ở dạng tinh thể hoặc dây lưới hoặc dị kim loại. Một vài dạng mới được đưa thêm vào gần đây bao gồm các chất nền mang ở dạng nguyên khối. Với nhiều hình dạng khác nhau (xem hình 2 ) và các gốm bọt. Các tính chất muốn có của một chất xúc tác có thể liên quan tới các thông số thay đổi gắn liền với phương thức sử dụng để sản xuất chất xúc tác.
Hình 2. Các ví dụ của khối xúc tác (Chemistry and Industry,1897,315)1.1. Các nguyên tắc phát triểnViệc thiết kế và phát triển của một chất xúc tác thương mại phải đáp ứng được các yêu cầu khác nhau. Một chất xúc tác công nghiệp lý tưởng nên có hoạt tính, độ chọn lọc tối ưu, giới hạn chảy và chống mòn. Hơn nữa, chất xúc tác cũng nên có trở lực nhỏ nhất đối với dòng chất lưu và phải tương đối rẻ để sản xuất.Fulton (1), trong bài mở đầu (từ 1 đến 7) về nghiên cứu chất xúc tác, đã chỉ ra một chuỗi gồm 8 bước cần thiết để đưa một chất xúc tác đã nghiên cứu trong phòng thí nghiệm vào sử dụng trong thương mại. Các bước đó có thể được tóm tắt như sau:1. Nghiên cứu (khai triển) một mô hình toán học có thể xác định được số lượng các hiện tượng ảnh hưởng đến hiệu suất của chất xúc tác.2. Lựa chọn chất nền xúc tác, kích thước hạt, hình dáng của hạt, kích thước trung bình lỗ xốp và sự phân bố kích thước lỗ xốp.3. Thiết lập phương thức sản xuất chất xúc tác nghĩa là quyết định dựa trên cách chế tạo, cách làm khô và nung.4. Kiểm tra bằng thực nghiệm hiệu suất của chất xúc tác để xác định một phương trình tốc độ phản ứng phù hợp với các kết quả trong phòng thí nghiệm.5. Đánh giá hiệu quả kinh tế của các chất xúc tác phù hợp về kỹ thuật để lựa chọn chất xúc tác thích hợp nhất.6. Thiết lập các phương thức bảo quản chất xúc tác để được sử dụng vào quy trình. Chúng bao gồm các điều kiện nạp, thải và sự hoạt hoá chất xúc tác.7. Xác định các phương pháp tái sinh chất xúc tác, điều này ảnh hưởng quan trọng đến kinh tế của quá trình. Hơn nữa, các vấn đề liên quan đến việc dùng lại các chất xúc tác đã qua sử dụng không còn là vấn đề tầm thường nữa.Do vậy, các chất xúc tác có tuổi thọ cao đang ngày càng được ưa chuộng.8. Phải sẵn sàng xử lý các sự cố của thiết bị phản ứng và giảm đến mức tối thiểu khả năng hư hại của chất xúc tác.Các vấn đề được mô tả trong chương này chỉ liên quan tới các bước 2,3 ở trên. Tuy nhiên, quy trình do Fulton mô tả đã thực sự nhấn mạnh vào sự đồng bộ hơn của việc thiết kế và phát triển của một chất xúc tác với việc nghiên cứu một quy trình xúc tác mới so với việc phát triển của một chất xúc tác trong một quá trình riêng biệt hoặc tiến hành song song đồng thời với việc phát triển một quá trình xúc tác mới.1.2. Ảnh hưởng của sự chuyển khối đối với hoạt động chất xúc tác Hoạt động của chất xúc tác dị thể trong thiết bị phản ứng có xúc tác bị ảnh hưởng bởi 3 quá trình chuyển động như hình (3)Khi lưu chất chảy qua thiết bị, nó chảy xung quanh mặt ngoài của viên xúc tác hoặc hạt xúc tác. Nếu phản ứng xảy ra, nồng độ và gradien nhiệt độ sẽ được thiết lập giữa phần trong và phần ngoài của thiết bị phản ứng. Chuyển động của các chất phản ứng qua pha khí tới lớp khí mỏng bao quanh mỗi viên xúc tác được gọi là: chuyển động nội thiết bị phản ứng. Sự khuyếch tán của các chất phản ứng qua lớp khí mỏng cố định quanh viên xúc tác gọi là chuyển động vùng liên pha và sự chuyển động của các chất phản ứng qua hệ thống lỗ xốp của chất xúc tác được gọi là chuyển động nội hạt. Các sự khác biệt thường xuất hiện giữa các phản ứng sử dụng chất xúc tác có khuyếch tán màng đã khống chế (ví dụ như là tốc độ khuyếch tán được giới hạn bởi chuyển động vùng liên pha không hoàn toàn) và các phản ứng sử dụng chất xúc tác có "khuyếch tán lỗ xốp" đã khống chế (ví dụ như là tốc độ khuyếch tán được giới hạn bởi chuyển động nội hạt không hoàn toàn). Quyết định quan trọng nhất của độ dày lớp giới hạn khí cố định là dòng khối khí nhưng cũng có thể bị ảnh hưởng bởi các bề mặt của chất xúc tác nhám do làm tăng việc khuấy trộn. Tốc độ khuyếch tán trong phụ thuộc vào cấu trúc tự nhiên của lỗ xốp của chất xúc tác và lưu chất chất phản ứng. Nếu như tốc độ này thấp, vật liệu xúc tác ở xa nhất từ bề mặt ngoài của hạt không góp phần hiệu quả cho quá trình phản ứng mà chỉ hiệu quả một phần như đã nói ở phần 3.1. Khả năng hoạt động của các vị trí hoạt tính bên trong một viên xúc tác được cho biết bởi hệ số hiệu quả.Hình 3. Chuyển động nội thiết bị phản ứng (Intrareactor transport), vùng liên pha ( Interphase transport) và nội hạt (Intrapellet transport).Film: lớp mỏng Stagnant gas film: lớp khí mỏng cố địnhPores: các lỗ xốp Flowing bulk gas: dòng khối khíSolid: chất rắn Porous solid: chất rắn xốpKích cỡ, hình dáng và tính đồng nhất của sự xếp chặt các chất xúc tác có thể hết sức hiệu quả đối với chuyển động nội thiết bị. Ví dụ: sự phân bố dòng chảy không hoàn toàn qua một tầng cố định có thể tác động đáng kể đối với hiệu quả của quá trình và toàn bộ sản lượng hoá chất.1.3. Ảnh hưởng của truyền nhiệt.Đối với các phản ứng thu nhiệt hay toả nhiệt mạnh, truyền nhiệt trở thành một phần quan trọng của việc thiết kế thiết bị phản ứng. Thông thường diện tích bề mặt của thiết bị phản ứng được tăng lên bởi sự xếp chặt của chất xúc tác bên trong hoặc xung quanh các ống. Chuyển động nội thiết bị từ bề mặt tới trung tâm của mỗi tầng hoặc tới một phần của tầng cần phải truyền nhiệt tới hoặc từ bề mặt chất xúc tác. Sự di chuyển thẳng góc với dòng chảy chính này của khí có độ giảm áp đáng kể theo nó và buộc các viên xúc tác phải có một đường kính hợp lý. Tỉ lệ của đường kính thiết bị đối với đường kính của viên xúc tác thường lớn hơn 7. Rõ ràng, các yêu cầu về độ giảm áp hay sự truyền nhiệt cần phải phù hợp với các yêu cầu khác của chất xúc tác. Khi nhiệt độ của phản ứng tăng lên, ảnh hưởng của sự chuyển động chất lưu đối với sự truyền nhiệt bị giảm xuống cho tới khi bức xạ nhiệt trở thành cơ chế nổi trội.1.4. Các loại thiết bị phản ứng xúc tác.Theo mục đích thiết kế chất xúc tác, các thiết bị phản ứng có thể chia ra làm hai loại: loại tầng cố định và loại tầng sôi. Trong thiết bị tầng cố định thì chất xúc tác được giữ cố định và các chất phản ứng đi xuyên qua chất xúc tác. Còn trong thiết bị tầng sôi thì cả chất xúc tác và môi trường chất phản ứng đều di chuyển. Các thiết bị tầng cố định thường yêu cầu độ hoạt tính và tính chọn lọc của các chất xúc tác giữ ổn định trong một khoảng thời gian nhất định, thường là trong khoảng vài năm. Ví dụ, các chất xúc tác với tuổi thọ ngắn khoảng vài tháng có thể được sử dụng trong thiết bị tầng cố định nhưng sẽ có thể phải chịu sự tái sinh nhiều lần. Các thiết bị tầng sôi thường sử dụng chất xúc tác khử hoạt tính nhanh và cho phép sự thay thế liên tục hoặc sự tái sinh diễn ra. Một bảng tóm tắt sự tác động của việc lựa chọn thiết bị đối với các yêu cầu thiết kế về các chất xúc tác dị thể được đưa ra ở bảng 1Bảng 1. Các tiêu chuẩn thiết kế chất xúc tácThiết bị tầng cố địnhĐộ bền của chất xúc tác cao Độ xốpĐộ giảm áp thấpTính cản trở khuyếch tán lỗ xốp phải nhỏ nhấtĐộ bền nhiệt, thuỷ nhiệtThiết bị tầng sôiTính chống mòn caoTính chịu nhiệtCác hạt phải khít Tính cản trở, khuyếch tán lỗ xốp phải nhỏ nhất Độ bền nhiệt, thủy nhiệtCác hạt xúc tác được sử dụng trong thiết bị tầng cố định thường có độ bền nghiền ít nhất là 3kglực mỗi hạt (hoặc một độ bền nghiền trục khoảng 5-8MNm-2) để tránh sinh ra các hạt mịn có thể làm tăng quá mức độ giảm áp trong thiết bị. Nói chung, các chất xúc tác tầng sôi có kích cỡ hạt là 30- 200 mm, kích cỡ hạt được quyết định bởi các điều kiện hoạt động của thiết bị phản ứng thích hợp. Các tiêu chuẩn lựa chọn cho các thiết bị phản ứng xúc tác khác nhau được tóm tắt trong bảng 2.Bảng 2. So sánh các yêu cầu của thiết bị phản ứng xúc tácTầng cố địnhTầng sôiĐiều kiện phản ứngThuận lợi cho áp suất caoThuận lợi cho các phản ứng toả nhiệt hay thu nhiệt mạnhTính khử hoạt hoáChất xúc tác cần phải có tuổi thọ caoCó thể sử dụng các chất xúc tác khử hoạt hoáĐộ bền chất xúc tácYêu cầu độ bền caoCần phải có tính chống mòn đủ tốt
Hình 2. Các ví dụ của khối xúc tác (Chemistry and Industry,1897,315)
1.1. Các nguyên tắc phát triểnViệc thiết kế và phát triển của một chất xúc tác thương mại phải đáp ứng được các yêu cầu khác nhau. Một chất xúc tác công nghiệp lý tưởng nên có hoạt tính, độ chọn lọc tối ưu, giới hạn chảy và chống mòn. Hơn nữa, chất xúc tác cũng nên có trở lực nhỏ nhất đối với dòng chất lưu và phải tương đối rẻ để sản xuất.Fulton (1), trong bài mở đầu (từ 1 đến 7) về nghiên cứu chất xúc tác, đã chỉ ra một chuỗi gồm 8 bước cần thiết để đưa một chất xúc tác đã nghiên cứu trong phòng thí nghiệm vào sử dụng trong thương mại. Các bước đó có thể được tóm tắt như sau:1. Nghiên cứu (khai triển) một mô hình toán học có thể xác định được số lượng các hiện tượng ảnh hưởng đến hiệu suất của chất xúc tác.2. Lựa chọn chất nền xúc tác, kích thước hạt, hình dáng của hạt, kích thước trung bình lỗ xốp và sự phân bố kích thước lỗ xốp.3. Thiết lập phương thức sản xuất chất xúc tác nghĩa là quyết định dựa trên cách chế tạo, cách làm khô và nung.4. Kiểm tra bằng thực nghiệm hiệu suất của chất xúc tác để xác định một phương trình tốc độ phản ứng phù hợp với các kết quả trong phòng thí nghiệm.5. Đánh giá hiệu quả kinh tế của các chất xúc tác phù hợp về kỹ thuật để lựa chọn chất xúc tác thích hợp nhất.6. Thiết lập các phương thức bảo quản chất xúc tác để được sử dụng vào quy trình. Chúng bao gồm các điều kiện nạp, thải và sự hoạt hoá chất xúc tác.7. Xác định các phương pháp tái sinh chất xúc tác, điều này ảnh hưởng quan trọng đến kinh tế của quá trình. Hơn nữa, các vấn đề liên quan đến việc dùng lại các chất xúc tác đã qua sử dụng không còn là vấn đề tầm thường nữa.Do vậy, các chất xúc tác có tuổi thọ cao đang ngày càng được ưa chuộng.8. Phải sẵn sàng xử lý các sự cố của thiết bị phản ứng và giảm đến mức tối thiểu khả năng hư hại của chất xúc tác.Các vấn đề được mô tả trong chương này chỉ liên quan tới các bước 2,3 ở trên. Tuy nhiên, quy trình do Fulton mô tả đã thực sự nhấn mạnh vào sự đồng bộ hơn của việc thiết kế và phát triển của một chất xúc tác với việc nghiên cứu một quy trình xúc tác mới so với việc phát triển của một chất xúc tác trong một quá trình riêng biệt hoặc tiến hành song song đồng thời với việc phát triển một quá trình xúc tác mới.1.2. Ảnh hưởng của sự chuyển khối đối với hoạt động chất xúc tác Hoạt động của chất xúc tác dị thể trong thiết bị phản ứng có xúc tác bị ảnh hưởng bởi 3 quá trình chuyển động như hình (3)Khi lưu chất chảy qua thiết bị, nó chảy xung quanh mặt ngoài của viên xúc tác hoặc hạt xúc tác. Nếu phản ứng xảy ra, nồng độ và gradien nhiệt độ sẽ được thiết lập giữa phần trong và phần ngoài của thiết bị phản ứng. Chuyển động của các chất phản ứng qua pha khí tới lớp khí mỏng bao quanh mỗi viên xúc tác được gọi là: chuyển động nội thiết bị phản ứng. Sự khuyếch tán của các chất phản ứng qua lớp khí mỏng cố định quanh viên xúc tác gọi là chuyển động vùng liên pha và sự chuyển động của các chất phản ứng qua hệ thống lỗ xốp của chất xúc tác được gọi là chuyển động nội hạt. Các sự khác biệt thường xuất hiện giữa các phản ứng sử dụng chất xúc tác có khuyếch tán màng đã khống chế (ví dụ như là tốc độ khuyếch tán được giới hạn bởi chuyển động vùng liên pha không hoàn toàn) và các phản ứng sử dụng chất xúc tác có "khuyếch tán lỗ xốp" đã khống chế (ví dụ như là tốc độ khuyếch tán được giới hạn bởi chuyển động nội hạt không hoàn toàn). Quyết định quan trọng nhất của độ dày lớp giới hạn khí cố định là dòng khối khí nhưng cũng có thể bị ảnh hưởng bởi các bề mặt của chất xúc tác nhám do làm tăng việc khuấy trộn. Tốc độ khuyếch tán trong phụ thuộc vào cấu trúc tự nhiên của lỗ xốp của chất xúc tác và lưu chất chất phản ứng. Nếu như tốc độ này thấp, vật liệu xúc tác ở xa nhất từ bề mặt ngoài của hạt không góp phần hiệu quả cho quá trình phản ứng mà chỉ hiệu quả một phần như đã nói ở phần 3.1. Khả năng hoạt động của các vị trí hoạt tính bên trong một viên xúc tác được cho biết bởi hệ số hiệu quả.Hình 3. Chuyển động nội thiết bị phản ứng (Intrareactor transport), vùng liên pha ( Interphase transport) và nội hạt (Intrapellet transport).Film: lớp mỏng Stagnant gas film: lớp khí mỏng cố địnhPores: các lỗ xốp Flowing bulk gas: dòng khối khíSolid: chất rắn Porous solid: chất rắn xốpKích cỡ, hình dáng và tính đồng nhất của sự xếp chặt các chất xúc tác có thể hết sức hiệu quả đối với chuyển động nội thiết bị. Ví dụ: sự phân bố dòng chảy không hoàn toàn qua một tầng cố định có thể tác động đáng kể đối với hiệu quả của quá trình và toàn bộ sản lượng hoá chất.1.3. Ảnh hưởng của truyền nhiệt.Đối với các phản ứng thu nhiệt hay toả nhiệt mạnh, truyền nhiệt trở thành một phần quan trọng của việc thiết kế thiết bị phản ứng. Thông thường diện tích bề mặt của thiết bị phản ứng được tăng lên bởi sự xếp chặt của chất xúc tác bên trong hoặc xung quanh các ống. Chuyển động nội thiết bị từ bề mặt tới trung tâm của mỗi tầng hoặc tới một phần của tầng cần phải truyền nhiệt tới hoặc từ bề mặt chất xúc tác. Sự di chuyển thẳng góc với dòng chảy chính này của khí có độ giảm áp đáng kể theo nó và buộc các viên xúc tác phải có một đường kính hợp lý. Tỉ lệ của đường kính thiết bị đối với đường kính của viên xúc tác thường lớn hơn 7. Rõ ràng, các yêu cầu về độ giảm áp hay sự truyền nhiệt cần phải phù hợp với các yêu cầu khác của chất xúc tác. Khi nhiệt độ của phản ứng tăng lên, ảnh hưởng của sự chuyển động chất lưu đối với sự truyền nhiệt bị giảm xuống cho tới khi bức xạ nhiệt trở thành cơ chế nổi trội.1.4. Các loại thiết bị phản ứng xúc tác.Theo mục đích thiết kế chất xúc tác, các thiết bị phản ứng có thể chia ra làm hai loại: loại tầng cố định và loại tầng sôi. Trong thiết bị tầng cố định thì chất xúc tác được giữ cố định và các chất phản ứng đi xuyên qua chất xúc tác. Còn trong thiết bị tầng sôi thì cả chất xúc tác và môi trường chất phản ứng đều di chuyển. Các thiết bị tầng cố định thường yêu cầu độ hoạt tính và tính chọn lọc của các chất xúc tác giữ ổn định trong một khoảng thời gian nhất định, thường là trong khoảng vài năm. Ví dụ, các chất xúc tác với tuổi thọ ngắn khoảng vài tháng có thể được sử dụng trong thiết bị tầng cố định nhưng sẽ có thể phải chịu sự tái sinh nhiều lần. Các thiết bị tầng sôi thường sử dụng chất xúc tác khử hoạt tính nhanh và cho phép sự thay thế liên tục hoặc sự tái sinh diễn ra. Một bảng tóm tắt sự tác động của việc lựa chọn thiết bị đối với các yêu cầu thiết kế về các chất xúc tác dị thể được đưa ra ở bảng 1Bảng 1. Các tiêu chuẩn thiết kế chất xúc tácThiết bị tầng cố địnhĐộ bền của chất xúc tác cao Độ xốpĐộ giảm áp thấpTính cản trở khuyếch tán lỗ xốp phải nhỏ nhấtĐộ bền nhiệt, thuỷ nhiệtThiết bị tầng sôiTính chống mòn caoTính chịu nhiệtCác hạt phải khít Tính cản trở, khuyếch tán lỗ xốp phải nhỏ nhất Độ bền nhiệt, thủy nhiệtCác hạt xúc tác được sử dụng trong thiết bị tầng cố định thường có độ bền nghiền ít nhất là 3kglực mỗi hạt (hoặc một độ bền nghiền trục khoảng 5-8MNm-2) để tránh sinh ra các hạt mịn có thể làm tăng quá mức độ giảm áp trong thiết bị. Nói chung, các chất xúc tác tầng sôi có kích cỡ hạt là 30- 200 mm, kích cỡ hạt được quyết định bởi các điều kiện hoạt động của thiết bị phản ứng thích hợp. Các tiêu chuẩn lựa chọn cho các thiết bị phản ứng xúc tác khác nhau được tóm tắt trong bảng 2.Bảng 2. So sánh các yêu cầu của thiết bị phản ứng xúc tácTầng cố địnhTầng sôiĐiều kiện phản ứngThuận lợi cho áp suất caoThuận lợi cho các phản ứng toả nhiệt hay thu nhiệt mạnhTính khử hoạt hoáChất xúc tác cần phải có tuổi thọ caoCó thể sử dụng các chất xúc tác khử hoạt hoáĐộ bền chất xúc tácYêu cầu độ bền caoCần phải có tính chống mòn đủ tốt
1.1. Các nguyên tắc phát triển
Việc thiết kế và phát triển của một chất xúc tác thương mại phải đáp ứng được các yêu cầu khác nhau. Một chất xúc tác công nghiệp lý tưởng nên có hoạt tính, độ chọn lọc tối ưu, giới hạn chảy và chống mòn. Hơn nữa, chất xúc tác cũng nên có trở lực nhỏ nhất đối với dòng chất lưu và phải tương đối rẻ để sản xuất.
Fulton (1), trong bài mở đầu (từ 1 đến 7) về nghiên cứu chất xúc tác, đã chỉ ra một chuỗi gồm 8 bước cần thiết để đưa một chất xúc tác đã nghiên cứu trong phòng thí nghiệm vào sử dụng trong thương mại. Các bước đó có thể được tóm tắt như sau:
1. Nghiên cứu (khai triển) một mô hình toán học có thể xác định được số lượng các hiện tượng ảnh hưởng đến hiệu suất của chất xúc tác.
2. Lựa chọn chất nền xúc tác, kích thước hạt, hình dáng của hạt, kích thước trung bình lỗ xốp và sự phân bố kích thước lỗ xốp.
3. Thiết lập phương thức sản xuất chất xúc tác nghĩa là quyết định dựa trên cách chế tạo, cách làm khô và nung.
4. Kiểm tra bằng thực nghiệm hiệu suất của chất xúc tác để xác định một phương trình tốc độ phản ứng phù hợp với các kết quả trong phòng thí nghiệm.
5. Đánh giá hiệu quả kinh tế của các chất xúc tác phù hợp về kỹ thuật để lựa chọn chất xúc tác thích hợp nhất.
6. Thiết lập các phương thức bảo quản chất xúc tác để được sử dụng vào quy trình. Chúng bao gồm các điều kiện nạp, thải và sự hoạt hoá chất xúc tác.
7. Xác định các phương pháp tái sinh chất xúc tác, điều này ảnh hưởng quan trọng đến kinh tế của quá trình. Hơn nữa, các vấn đề liên quan đến việc dùng lại các chất xúc tác đã qua sử dụng không còn là vấn đề tầm thường nữa.Do vậy, các chất xúc tác có tuổi thọ cao đang ngày càng được ưa chuộng.
8. Phải sẵn sàng xử lý các sự cố của thiết bị phản ứng và giảm đến mức tối thiểu khả năng hư hại của chất xúc tác.
Các vấn đề được mô tả trong chương này chỉ liên quan tới các bước 2,3 ở trên. Tuy nhiên, quy trình do Fulton mô tả đã thực sự nhấn mạnh vào sự đồng bộ hơn của việc thiết kế và phát triển của một chất xúc tác với việc nghiên cứu một quy trình xúc tác mới so với việc phát triển của một chất xúc tác trong một quá trình riêng biệt hoặc tiến hành song song đồng thời với việc phát triển một quá trình xúc tác mới.
1.2. Ảnh hưởng của sự chuyển khối đối với hoạt động chất xúc tác
Hoạt động của chất xúc tác dị thể trong thiết bị phản ứng có xúc tác bị ảnh hưởng bởi 3 quá trình chuyển động như hình (3)
Khi lưu chất chảy qua thiết bị, nó chảy xung quanh mặt ngoài của viên xúc tác hoặc hạt xúc tác. Nếu phản ứng xảy ra, nồng độ và gradien nhiệt độ sẽ được thiết lập giữa phần trong và phần ngoài của thiết bị phản ứng. Chuyển động của các chất phản ứng qua pha khí tới lớp khí mỏng bao quanh mỗi viên xúc tác được gọi là: chuyển động nội thiết bị phản ứng. Sự khuyếch tán của các chất phản ứng qua lớp khí mỏng cố định quanh viên xúc tác gọi là chuyển động vùng liên pha và sự chuyển động của các chất phản ứng qua hệ thống lỗ xốp của chất xúc tác được gọi là chuyển động nội hạt. Các sự khác biệt thường xuất hiện giữa các phản ứng sử dụng chất xúc tác có khuyếch tán màng đã khống chế (ví dụ như là tốc độ khuyếch tán được giới hạn bởi chuyển động vùng liên pha không hoàn toàn) và các phản ứng sử dụng chất xúc tác có "khuyếch tán lỗ xốp" đã khống chế (ví dụ như là tốc độ khuyếch tán được giới hạn bởi chuyển động nội hạt không hoàn toàn). Quyết định quan trọng nhất của độ dày lớp giới hạn khí cố định là dòng khối khí nhưng cũng có thể bị ảnh hưởng bởi các bề mặt của chất xúc tác nhám do làm tăng việc khuấy trộn. Tốc độ khuyếch tán trong phụ thuộc vào cấu trúc tự nhiên của lỗ xốp của chất xúc tác và lưu chất chất phản ứng. Nếu như tốc độ này thấp, vật liệu xúc tác ở xa nhất từ bề mặt ngoài của hạt không góp phần hiệu quả cho quá trình phản ứng mà chỉ hiệu quả một phần như đã nói ở phần 3.1. Khả năng hoạt động của các vị trí hoạt tính bên trong một viên xúc tác được cho biết bởi hệ số hiệu quả.
Hình 3. Chuyển động nội thiết bị phản ứng (Intrareactor transport), vùng liên pha ( Interphase transport) và nội hạt (Intrapellet transport).Film: lớp mỏng Stagnant gas film: lớp khí mỏng cố địnhPores: các lỗ xốp Flowing bulk gas: dòng khối khíSolid: chất rắn Porous solid: chất rắn xốpKích cỡ, hình dáng và tính đồng nhất của sự xếp chặt các chất xúc tác có thể hết sức hiệu quả đối với chuyển động nội thiết bị. Ví dụ: sự phân bố dòng chảy không hoàn toàn qua một tầng cố định có thể tác động đáng kể đối với hiệu quả của quá trình và toàn bộ sản lượng hoá chất.1.3. Ảnh hưởng của truyền nhiệt.Đối với các phản ứng thu nhiệt hay toả nhiệt mạnh, truyền nhiệt trở thành một phần quan trọng của việc thiết kế thiết bị phản ứng. Thông thường diện tích bề mặt của thiết bị phản ứng được tăng lên bởi sự xếp chặt của chất xúc tác bên trong hoặc xung quanh các ống. Chuyển động nội thiết bị từ bề mặt tới trung tâm của mỗi tầng hoặc tới một phần của tầng cần phải truyền nhiệt tới hoặc từ bề mặt chất xúc tác. Sự di chuyển thẳng góc với dòng chảy chính này của khí có độ giảm áp đáng kể theo nó và buộc các viên xúc tác phải có một đường kính hợp lý. Tỉ lệ của đường kính thiết bị đối với đường kính của viên xúc tác thường lớn hơn 7. Rõ ràng, các yêu cầu về độ giảm áp hay sự truyền nhiệt cần phải phù hợp với các yêu cầu khác của chất xúc tác. Khi nhiệt độ của phản ứng tăng lên, ảnh hưởng của sự chuyển động chất lưu đối với sự truyền nhiệt bị giảm xuống cho tới khi bức xạ nhiệt trở thành cơ chế nổi trội.1.4. Các loại thiết bị phản ứng xúc tác.Theo mục đích thiết kế chất xúc tác, các thiết bị phản ứng có thể chia ra làm hai loại: loại tầng cố định và loại tầng sôi. Trong thiết bị tầng cố định thì chất xúc tác được giữ cố định và các chất phản ứng đi xuyên qua chất xúc tác. Còn trong thiết bị tầng sôi thì cả chất xúc tác và môi trường chất phản ứng đều di chuyển. Các thiết bị tầng cố định thường yêu cầu độ hoạt tính và tính chọn lọc của các chất xúc tác giữ ổn định trong một khoảng thời gian nhất định, thường là trong khoảng vài năm. Ví dụ, các chất xúc tác với tuổi thọ ngắn khoảng vài tháng có thể được sử dụng trong thiết bị tầng cố định nhưng sẽ có thể phải chịu sự tái sinh nhiều lần. Các thiết bị tầng sôi thường sử dụng chất xúc tác khử hoạt tính nhanh và cho phép sự thay thế liên tục hoặc sự tái sinh diễn ra. Một bảng tóm tắt sự tác động của việc lựa chọn thiết bị đối với các yêu cầu thiết kế về các chất xúc tác dị thể được đưa ra ở bảng 1Bảng 1. Các tiêu chuẩn thiết kế chất xúc tácThiết bị tầng cố địnhĐộ bền của chất xúc tác cao Độ xốpĐộ giảm áp thấpTính cản trở khuyếch tán lỗ xốp phải nhỏ nhấtĐộ bền nhiệt, thuỷ nhiệtThiết bị tầng sôiTính chống mòn caoTính chịu nhiệtCác hạt phải khít Tính cản trở, khuyếch tán lỗ xốp phải nhỏ nhất Độ bền nhiệt, thủy nhiệtCác hạt xúc tác được sử dụng trong thiết bị tầng cố định thường có độ bền nghiền ít nhất là 3kglực mỗi hạt (hoặc một độ bền nghiền trục khoảng 5-8MNm-2) để tránh sinh ra các hạt mịn có thể làm tăng quá mức độ giảm áp trong thiết bị. Nói chung, các chất xúc tác tầng sôi có kích cỡ hạt là 30- 200 mm, kích cỡ hạt được quyết định bởi các điều kiện hoạt động của thiết bị phản ứng thích hợp. Các tiêu chuẩn lựa chọn cho các thiết bị phản ứng xúc tác khác nhau được tóm tắt trong bảng 2.Bảng 2. So sánh các yêu cầu của thiết bị phản ứng xúc tácTầng cố địnhTầng sôiĐiều kiện phản ứngThuận lợi cho áp suất caoThuận lợi cho các phản ứng toả nhiệt hay thu nhiệt mạnhTính khử hoạt hoáChất xúc tác cần phải có tuổi thọ caoCó thể sử dụng các chất xúc tác khử hoạt hoáĐộ bền chất xúc tácYêu cầu độ bền caoCần phải có tính chống mòn đủ tốt
Hình 3. Chuyển động nội thiết bị phản ứng (Intrareactor transport), vùng liên pha ( Interphase transport) và nội hạt (Intrapellet transport).
Film: lớp mỏng Stagnant gas film: lớp khí mỏng cố định
Pores: các lỗ xốp Flowing bulk gas: dòng khối khí
Solid: chất rắn Porous solid: chất rắn xốp
Kích cỡ, hình dáng và tính đồng nhất của sự xếp chặt các chất xúc tác có thể hết sức hiệu quả đối với chuyển động nội thiết bị. Ví dụ: sự phân bố dòng chảy không hoàn toàn qua một tầng cố định có thể tác động đáng kể đối với hiệu quả của quá trình và toàn bộ sản lượng hoá chất.1.3. Ảnh hưởng của truyền nhiệt.Đối với các phản ứng thu nhiệt hay toả nhiệt mạnh, truyền nhiệt trở thành một phần quan trọng của việc thiết kế thiết bị phản ứng. Thông thường diện tích bề mặt của thiết bị phản ứng được tăng lên bởi sự xếp chặt của chất xúc tác bên trong hoặc xung quanh các ống. Chuyển động nội thiết bị từ bề mặt tới trung tâm của mỗi tầng hoặc tới một phần của tầng cần phải truyền nhiệt tới hoặc từ bề mặt chất xúc tác. Sự di chuyển thẳng góc với dòng chảy chính này của khí có độ giảm áp đáng kể theo nó và buộc các viên xúc tác phải có một đường kính hợp lý. Tỉ lệ của đường kính thiết bị đối với đường kính của viên xúc tác thường lớn hơn 7. Rõ ràng, các yêu cầu về độ giảm áp hay sự truyền nhiệt cần phải phù hợp với các yêu cầu khác của chất xúc tác. Khi nhiệt độ của phản ứng tăng lên, ảnh hưởng của sự chuyển động chất lưu đối với sự truyền nhiệt bị giảm xuống cho tới khi bức xạ nhiệt trở thành cơ chế nổi trội.1.4. Các loại thiết bị phản ứng xúc tác.Theo mục đích thiết kế chất xúc tác, các thiết bị phản ứng có thể chia ra làm hai loại: loại tầng cố định và loại tầng sôi. Trong thiết bị tầng cố định thì chất xúc tác được giữ cố định và các chất phản ứng đi xuyên qua chất xúc tác. Còn trong thiết bị tầng sôi thì cả chất xúc tác và môi trường chất phản ứng đều di chuyển. Các thiết bị tầng cố định thường yêu cầu độ hoạt tính và tính chọn lọc của các chất xúc tác giữ ổn định trong một khoảng thời gian nhất định, thường là trong khoảng vài năm. Ví dụ, các chất xúc tác với tuổi thọ ngắn khoảng vài tháng có thể được sử dụng trong thiết bị tầng cố định nhưng sẽ có thể phải chịu sự tái sinh nhiều lần. Các thiết bị tầng sôi thường sử dụng chất xúc tác khử hoạt tính nhanh và cho phép sự thay thế liên tục hoặc sự tái sinh diễn ra. Một bảng tóm tắt sự tác động của việc lựa chọn thiết bị đối với các yêu cầu thiết kế về các chất xúc tác dị thể được đưa ra ở bảng 1Bảng 1. Các tiêu chuẩn thiết kế chất xúc tácThiết bị tầng cố địnhĐộ bền của chất xúc tác cao Độ xốpĐộ giảm áp thấpTính cản trở khuyếch tán lỗ xốp phải nhỏ nhấtĐộ bền nhiệt, thuỷ nhiệtThiết bị tầng sôiTính chống mòn caoTính chịu nhiệtCác hạt phải khít Tính cản trở, khuyếch tán lỗ xốp phải nhỏ nhất Độ bền nhiệt, thủy nhiệt
Kích cỡ, hình dáng và tính đồng nhất của sự xếp chặt các chất xúc tác có thể hết sức hiệu quả đối với chuyển động nội thiết bị. Ví dụ: sự phân bố dòng chảy không hoàn toàn qua một tầng cố định có thể tác động đáng kể đối với hiệu quả của quá trình và toàn bộ sản lượng hoá chất.
1.3. Ảnh hưởng của truyền nhiệt.
Đối với các phản ứng thu nhiệt hay toả nhiệt mạnh, truyền nhiệt trở thành một phần quan trọng của việc thiết kế thiết bị phản ứng. Thông thường diện tích bề mặt của thiết bị phản ứng được tăng lên bởi sự xếp chặt của chất xúc tác bên trong hoặc xung quanh các ống. Chuyển động nội thiết bị từ bề mặt tới trung tâm của mỗi tầng hoặc tới một phần của tầng cần phải truyền nhiệt tới hoặc từ bề mặt chất xúc tác. Sự di chuyển thẳng góc với dòng chảy chính này của khí có độ giảm áp đáng kể theo nó và buộc các viên xúc tác phải có một đường kính hợp lý. Tỉ lệ của đường kính thiết bị đối với đường kính của viên xúc tác thường lớn hơn 7. Rõ ràng, các yêu cầu về độ giảm áp hay sự truyền nhiệt cần phải phù hợp với các yêu cầu khác của chất xúc tác. Khi nhiệt độ của phản ứng tăng lên, ảnh hưởng của sự chuyển động chất lưu đối với sự truyền nhiệt bị giảm xuống cho tới khi bức xạ nhiệt trở thành cơ chế nổi trội.
1.4. Các loại thiết bị phản ứng xúc tác.
Theo mục đích thiết kế chất xúc tác, các thiết bị phản ứng có thể chia ra làm hai loại: loại tầng cố định và loại tầng sôi. Trong thiết bị tầng cố định thì chất xúc tác được giữ cố định và các chất phản ứng đi xuyên qua chất xúc tác. Còn trong thiết bị tầng sôi thì cả chất xúc tác và môi trường chất phản ứng đều di chuyển. Các thiết bị tầng cố định thường yêu cầu độ hoạt tính và tính chọn lọc của các chất xúc tác giữ ổn định trong một khoảng thời gian nhất định, thường là trong khoảng vài năm. Ví dụ, các chất xúc tác với tuổi thọ ngắn khoảng vài tháng có thể được sử dụng trong thiết bị tầng cố định nhưng sẽ có thể phải chịu sự tái sinh nhiều lần. Các thiết bị tầng sôi thường sử dụng chất xúc tác khử hoạt tính nhanh và cho phép sự thay thế liên tục hoặc sự tái sinh diễn ra. Một bảng tóm tắt sự tác động của việc lựa chọn thiết bị đối với các yêu cầu thiết kế về các chất xúc tác dị thể được đưa ra ở bảng 1
Bảng 1. Các tiêu chuẩn thiết kế chất xúc tác
Thiết bị tầng cố địnhĐộ bền của chất xúc tác cao Độ xốpĐộ giảm áp thấpTính cản trở khuyếch tán lỗ xốp phải nhỏ nhấtĐộ bền nhiệt, thuỷ nhiệtThiết bị tầng sôiTính chống mòn caoTính chịu nhiệtCác hạt phải khít Tính cản trở, khuyếch tán lỗ xốp phải nhỏ nhất Độ bền nhiệt, thủy nhiệt
Thiết bị tầng cố định
Độ bền của chất xúc tác cao
Độ xốp
Độ giảm áp thấp
Tính cản trở khuyếch tán lỗ xốp phải nhỏ nhất
Độ bền nhiệt, thuỷ nhiệt
Thiết bị tầng sôi
Tính chống mòn cao
Tính chịu nhiệt
Các hạt phải khít
Tính cản trở, khuyếch tán lỗ xốp phải nhỏ nhất
Độ bền nhiệt, thủy nhiệt
Các hạt xúc tác được sử dụng trong thiết bị tầng cố định thường có độ bền nghiền ít nhất là 3kglực mỗi hạt (hoặc một độ bền nghiền trục khoảng 5-8MNm-2) để tránh sinh ra các hạt mịn có thể làm tăng quá mức độ giảm áp trong thiết bị. Nói chung, các chất xúc tác tầng sôi có kích cỡ hạt là 30- 200 mm, kích cỡ hạt được quyết định bởi các điều kiện hoạt động của thiết bị phản ứng thích hợp. Các tiêu chuẩn lựa chọn cho các thiết bị phản ứng xúc tác khác nhau được tóm tắt trong bảng 2.
Bảng 2. So sánh các yêu cầu của thiết bị phản ứng xúc tác
Tầng cố địnhTầng sôiĐiều kiện phản ứngThuận lợi cho áp suất caoThuận lợi cho các phản ứng toả nhiệt hay thu nhiệt mạnhTính khử hoạt hoáChất xúc tác cần phải có tuổi thọ caoCó thể sử dụng các chất xúc tác khử hoạt hoáĐộ bền chất xúc tácYêu cầu độ bền caoCần phải có tính chống mòn đủ tốt
Tầng cố định
Tầng sôi
Điều kiện phản ứng
Thuận lợi cho áp suất cao
Thuận lợi cho các phản ứng toả nhiệt hay thu nhiệt mạnh
Tính khử hoạt hoá
Chất xúc tác cần phải có tuổi thọ cao
Có thể sử dụng các chất xúc tác khử hoạt hoá
Độ bền chất xúc tác
Yêu cầu độ bền cao
Cần phải có tính chống mòn đủ tốt
Nhận bản tin hằng ngày qua email: Hãy nhập địa chỉ email của bạn (Sau đó kích hoạt qua email)
Nhà máy Lọc dầu Dung Quất sẽ chạy 100% công suất vào ngày 21/1Tập đoàn Dầu khí Quốc gia Việt Nam cho biết, sau hơn 20 ngày tạm ngừng hoạt động để khắc phục các vấn đề kỹ thuật, hầu hết các phân xưởng công nghệ của Nhà máy Lọc dầu Dung Quất đã vận hành trở lại với 60% công suất từ chiều 13/1 và sẽ đạt 100% công suất vào ngày 21/1 tới.
OPEC sẽ không thay đổi sản lượng (07/12/2009)Bộ trưởng Dầu mỏ Saudi Arabia, ông Ali Naimi hôm 5.12 cho rằng, thị trường đang rất ổn định và giá dầu thế giới hiện nay là "hoàn hảo".Nhiều thành viên của Tổ chức các nước XK dầu (OPEC) cho biết, rất ít khả năng OPEC sẽ thay đổi sản lượng, tại cuộc họp chính sách vào cuối tháng này. OPEC, cung cấp 35% sản lượng dầu thô thế giới, đã giữ sản lượng không đổi kể từ tháng 10 năm ngoái. Tổng sản lượng của OPEC hiện là 26,5 triệu thùng/ngày. Giá dầu thô thế giới tại phiên cuối cùng tuần trước giữ ở mức 75,47 USD/thùng.
Dự trữ dầu thô giảm 3,8 triệu thùng (09/12/2009)Theo công bố tối nay, Tồn kho dầu thô giảm 3,8 triệu thùng, hay 1,1%, giảm còn 336.100.000 thùng, cao hơn 4,4 % so với cùng kỳ năm ngoái.Tồn kho xăng tăng hơn 2,2 triệu thùng, hoặc 1%, lên đến 216.3 triệu thùng. Điều này vượt quá mong đợi của nhà phân tích và được trên 5,7 phần trăm năm trước các cấp.Tồn kho distillate, trong đó bao gồm dầu diesel và FO, tăng 1,6 triệu thùng, lên đến 167.300.000 thùng trong tuần kết thúc vào tháng 4/12
Cố gắng khai thác 24 triệu tấn dầu thô“Từ nay đến cuối năm, Tập đoàn Dầu khí VN cố gắng đạt chỉ tiêu khai thác 24 triệu tấn dầu thô, vượt kế hoạch 101%” – lãnh đạo Tập đoàn Dầu khí VN phát biểu như vậy tại buổi báo cáo trực tuyến kế hoạch SXKD 9 tháng đầu năm 2009 và nhiệm vụ 3 tháng cuối năm tại hai đầu cầu là TPHCM và Hà Nội, tổ chức sáng 7/10.
Hạ thuỷ tàu chở khí hoá lỏng ethyleneSáng ngày 28.8, Tổng Cty CNTT Bạch Đằng đã tổ chức lễ hạ thuỷ con tàu chở khí hoá lỏng ethylene số 1 mang tên King Arthur xuất khẩu cho Italia. Serie tàu ethylene có chiều dài 104m, rộng 16,4m, cao 8,4m, mớn nước 7,2m. Trọng tải của tàu tương ứng 4.900 tấn với máy chính có công suất 4.000kW, được giám sát và phân cấp kiểm tra bởi đăng kiểm Rina của Italia.
Nga hy vọng kiếm 1,8 tỷ USD mỗi năm nhờ bán dầu mỏ cho Trung QuốcBộ trưởng Năng lượng Nga Sergei Shmatko hôm thứ Sáu (3/07) có phát biểu Nga hy vọng sẽ kiếm được 57 tỷ rúp (1,8 tỷ USD) hàng năm từ việc xuất khẩu dầu mỏ sang Trung Quốc.
Xuất xưởng 5.000 m3 dầu hỏa đầu tiên của NMLD Dung Quất 7h30 sáng nay (26/5), 5.000 m3 dầu hỏa đầu tiên tại nhà máy Lọc dầu (NMLD) Dung Quất đã được tàu chở dầu thành phẩm thuộc PV Oil Shipping đưa đi tiêu thụ tại thị trường phía Nam. Đây là mẻ sản phẩm thứ hai sau khi nhà máy này cho xuất xưởng dòng sản phẩm đầu tiên (ngày 22/2) với hơn 2.000 tấn dầu DO đưa ra tiêu thụ ở miền Trung và hơn 7.000 tấn dầu diesel tiêu thụ trên cả nước. Ngày 28/5, tàu dầu sản phẩm sẽ tiếp tục vận chuyển dầu hỏa về tổng kho xăng dầu của PV Oil tại Vũng Tàu. Vào đầu tháng 6, nhà máy dự kiến sẽ cho ra đời xăng A90, A92 và A95
Techcombank và PVFC cho công ty cổ phần Điện lực dầu khí Nhơn Trạch 2 vay tối đa 1.500 tỉ đồngNgân hàng Techcombank và tổng công ty Tài chính dầu khí Việt Nam (PVFC) hôm qua vừa ký kết thoả thuận thu cho vay tối đa lên tới 1.500 tỉ đồng cho công ty cổ phần Điện lực dầu khí Nhơn Trạch 2 để thực hiện dự án nhà máy điện Nhơn Trạch 2. Dự án điện này có cổ đông lớn nhất là tập đoàn Dầu khí Việt Nam.
Dự trữ dầu của Mỹ giảm 2,1 triệu thùng trong một tuần Blooberg dẫn tin từ Bộ Năng lương Mỹ cho biết, trong tuần tính đến 15/5/2009, dự trữ thương mại dầu thô của Mỹ giảm 2,1 triệu thùng; dự trữ xăng giảm 4,3 triệu thùng, nhưng dự trữ sản phẩm dầu chưng cất lại tăng 600.000 thùng. Giá dầu WTI tại Nymex hôm qua (20/5/2009), giao tháng 7 đã tăng lên 61,62 USD/thùng./.
Chuẩn bị khai thác hai mỏ dầuNgày 22-4, Công ty điều hành chung Thăng Long (liên doanh VN-Canada) đã tổ chức lễ công bố thương mại hai mỏ dầu Hải Sư Trắng, Hải Sư Đen và ký các hợp đồng dịch vụ phát triển hai mỏ này để chuẩn bị đưa vào khai thác chính thức. Dự kiến hai mỏ trên sẽ chính thức khai thác dòng dầu thương mại đầu tiên vào tháng 9-2011, góp phần bổ sung và duy trì sản lượng khai thác dầu khí của Tập đoàn Dầu khí quốc gia VN sau năm 2011.
Khởi công xây dựng Nhà máy sản xuất nhiên liệu sinh học tại Dung QuấtTại Khu kinh tế Dung Quất (Quảng Ngãi) sáng 25-4, Công ty cổ phần nhiên liệu sinh học dầu khí miền trung tổ chức khởi công xây dựng Nhà máy sản xuất Bio-Ethanol-nhiên liệu Dung Quất. Ðây là nhà máy sản xuất nhiên liệu sinh học đầu tiên tại Quảng Ngãi sẽ góp phần phát triển nguồn năng lượng sạch cho đất nước và thay thế năng lượng hóa thạch đang dần cạn kiệt...
PVN đề nghị tăng thẩm quyền phê duyệt các dự án dầu khíHội đồng quản trị Tập đoàn Dầu khí VN (PVN) vừa có văn bản trình Thủ tướng Chính phủ kiến nghị về việc uỷ quyền cho Hội đồng quản trị Tập đoàn được phê duyệt các dự án tự đầu tư thăm dò, khai thác dầu khí trong nước có tổng mức đầu tư dưới 3.000 tỉ đồng (tương đương mức đang áp dụng đối với dự án đầu tư ra nước ngoài). Theo PVN, việc phân cấp sẽ giúp rút ngắn thời gian thẩm định và phê duyệt dự án, tạo sự chủ động trong việc triển khai các dự án thăm dò, khai thác.
Năm 2009: Lào bắt đầu khoan thăm dò dầu khíDự án thăm dò dầu khí do các nhà đầu tư Anh thực hiện năm 2009 này sẽ bắt đầu khoan 2 giếng tại tỉnh Savannakhet và Saravan. Giếng đầu tiên sẽ được khoan vào quý II hoặc quý III/2009 và giếng thứ hai sẽ được khoan vào quý IV hoặc vào đầu mùa khô. Dự án thăm dò dầu khí này nằm trên diện tích 19.708 km2 và sẽ tiến hành trong 3 năm. Nếu tìm thấy dầu và khí gas, Salamander Energy sẽ bán tại thị trường Lào và xuất khẩu, đồng thời có thể sẽ xây dựng các nhà máy lọc dầu tại Lào.
PVD lãi 926,8 tỉ đồngTCty CP Khoan và dịch vụ khoan dầu khí (mã CK: PVD) cho biết, quý IV/2008 Cty đạt 1.088,904 tỉ đồng doanh thu thuần từ bán hàng và cung cấp dịch vụ, tăng 21,04% (tăng 189,287 tỉ đồng) so với cùng kỳ năm 2007. Lũy kế năm 2008 theo đó đạt 3.720 tỉ đồng, tăng 35,84% (tăng 981,435 tỉ đồng) so với năm 2007. Quý này, PVD đạt 175,066 tỉ đồng lợi nhuận sau thuế, tăng 3,14% so với cùng kỳ năm 2007, lũy kế năm 2008 đạt 926,833 tỉ đồng, tăng 62,06% so với năm 2007.
Năm 2009 tiêu thụ xăng dầu sẽ tăng 1 triệu tấnTheo Bộ Công thương, dự kiến mức tiêu dùng xăng dầu trong năm 2009 khoảng 14 triệu tấn, tăng 1 triệu tấn so với năm trước. Theo kế hoạch, tháng 2-2009 khi Nhà máy lọc dầu Dung Quất đi vào hoạt động, mức nhập khẩu xăng dầu cả năm sẽ khoảng 12,2 triệu tấn, trong đó có 1 triệu tấn tái xuất, tiêu dùng trong nước khoảng 11,2 triệu tấn.
Tổ chức các nước xuất khẩu khí đốt GECFDiễn đàn các nước xuất khẩu khí đốt (GECF) nhất trí được các quy tắc về cơ cấu tương tự như OPEC và địa điểm đặt trụ sở tại Doha, thủ đô Qatar. GECF gồm Nga, nước sản xuất khí đốt lớn nhất thế giới, và khoảng hơn 10 nước xuất khẩu khí đốt chủ yếu khác như Iran, Qatar. H.X. (ITAR-TASS)
Giàn khoan West Ariel trên đường đến Việt Nam Giàn khoan tự nâng West Ariel của công ty Seadrill đã hoàn thành công việc cho công ty PTTEP và đang trên đường từ Myảnmar đến Việt Nam. Giàn khoan này dự kiến sẽ đến Việt Nam trong vài ngày tới để thực hiện khoan 10 giếng cho công ty Vietsopetro. Thời gian dự kiến sẽ kéo dài khoảng 18 tháng cho đến quí 2 năm 2010.
Đài Loan vừa khởi động lại CDU số 8 và phân xưởng RDS của NMLD KaohsiungĐài Loan vừa khởi động lại CDU số 8 với công suất 100.000 thùng/ngày và phân xưởng RDS với công suất 220.000 thùng/ngày của NMLD Kaohsiung sau một thời gian bảo hành.
Singapore giảm giá xăng và dầu DO từ 4 - 5 cent/litCông ty dầu quốc gia Singapore Petroleum vừa ra thông báo giảm giá xăng từ 4 -5 cent/lit. Như vậy giá xăng mới ở thị trường Singapore sau ngày 5.12 là 18.016 VNĐ/ lít đối với xăng premium RON 98, 17193 VNĐ đối với xăng RON 95; 16700VNĐ/lit đối với xăng RON 92.
Singapore tăng công suất chế biến dầu lên 7,4%Tổng công suất chế biến dầu mỏ ở Singapore vào ngày 5. 12. 2008 đạt 1.176.350 thùng/ngày, tăng 7,4 % so với tuần trước. Tổng hiệu suất lọc của các NMLD ở Singapore hiện nay đạt 85.20% vào ngày 5.12, tăng 5.8% so với tuần trước. Như vậy đây là dấu hiệu của sự hồi phục giá các sản phẩm dầu mỏ tại thị trường Đông Nam Á.
NMLD Kikuma của Taiyo Oil vừa bắt đầu xây dựng các phân xưởng thứ haiNMLD Kikuma(công suất 120.000 thùng/ngày) của Taiyo Oil vừa bắt đầu xây dựng các phân xưởng thứ hai đó là 1 phân xưởng cracking cặn (RFCC - 25.000 thùng/ngày), 1 phân xưởng khử lưu huỳnh cho gasoline (13.300 thùng/ngày), 1 phân xưởng xử lý propylene (5400 thùng/ngày) và 1 phân xưởng Alkyl hóa (6000 thùng/ngày). Công ty này dự định vận hành các phân xưởng này vào tháng 9 năm 2010.
NMLD Hàn Quốc cắt giảm sản lượng Công ty Hyundai Oilbank của Hàn Quốc vừa cắt giảm 1,5% công suất của Nhà máy lọc dầu Daesan từ 390.000 thùng/ngày còn 335.000 thùng/ngày. Nguyên nhân do thị trường sản phẩm dầu mỏ hết sức ảm đạm
OPEC dời việc cắt giảm sản lượng cho đến cuộc họp ngày 17 tháng 12. Tổ chức OPEC đã dời quyết định cắt giảm sản lượng (1,5 triệu thùng/ngày) khi tổ chức này họp cuộc họp bất thường vào hôm 29/11 tại Cairo. Bộ trưởng OPEC đồng ý cho việc thảo luận thêm về việc cắt giảm, và dời quyết định cắt giảm cho đến cuộc họp của tổ chức này tại Algeria ngày 17 tháng 12. Trong cuộc họp hồi tháng 10 tại Vienna, tổ chức này đã đồng ý cắt giảm sản lượng của 11 nước thành viên, ngoại trừ Irắc, với mức 1,5 triệu thùng/ngày từ sản lượng hiện tại của nhóm này là 28,808 triệu thùng/ngày.
Braxin* Tập đoàn dầu mỏ quốc gia Braxin PETROBRAS sẽ xuất khẩu 605 triệu lít ethanol trong năm nay, tăng 5 lần so với năm 2007, trong đó xuất sang Mỹ khoảng 500 triệu lít và phần còn lại được xuất sang thị trường châu Á, đặc biệt là Nhật Bản. Braxin là nước sản xuất và xuất khẩu ethanol được điều chế từ mía lớn nhất thế giới.
Trung Quốc/UAETập đoàn dầu khí quốc gia Trung Quốc đã trúng thầu dự án xây dựng một tuyến đường ống dẫn dầu tại Các Tiểu vương quốc Arập thống nhất (UAE), trị giá 3,29 tỷ USD. Dự kiến bắt đầu hoạt động vào năm 2010, tuyến đường ống dẫn dầu xuyên biển lớn nhất cho đến nay này có độ dài 400 km và công suất vận chuyển tối đa 1,8 triệu thùng dầu/ngày.
Forum Home Search Help Trao đổi kiến thức |-- Chất xúc tác |-- Kinh tế Dầu |-- Lọc tách - chế biến |-- Quá trình khai thác |-- QT chế biến khí |-- Nhiên liệu mới |-- Thiết bị dầu khí |-- ATLĐ & BVMT Liên kết nhân tài |-- Hóa dầu Đà Nẵng |-- Bách Khoa Hà Nội |-- Bách Khoa Tp H.C.M |-- Mỏ địa chất |-- Trường khác trong nước |-- Học ở nước ngoài Sách và Tài liệu |-- Hóa học cơ bản |-- Phần mềm Hóa học |-- Liên kết hay |-- Sách - Báo yêu cầu |-- Hóa dầu - Dầu khí Thông tin dầu khí |-- Bộ sưu tập Học ngoại ngữ |-- English Study |-- Français Étudier Khu giải trí |-- Tiếu lâm quán |-- Ý kiến đóng góp |-- Âm nhạc |-- Thùng rác |-- Giải đáp thắc mắc |-- Quán tin học |-- Trò chuyện linh tinh Khu vực chung |-- Thông tin mới |-- Thông tin việc làm |-- Tin Dầu khí trong nước |-- Tin Dầu khí thế giới |-- Câu chuyện dầu khí Về chúng tôi |-- 02h5 Forever
In bản tin
Lưu bản tin
Gửi cho bạn
Xem thảo luận
(0.0)
Diễn đàn
